Процес перероблення українського чормету

Чорний металобрухт завжди був цінним джерелом вторинної сировини. Його переробляють, а потім використовують у багатьох галузях господарства. Фізичні особи часто продають чорний металобрухт, отримуючи можливість непогано заробити. До лому чорних металів відносяться ванни, холодильники, чавунні батареї та різноманітний метал, яким користувалися в побуті. 

Також важливо утилізувати чорні метали для збереження екології та ефективного використання природних ресурсів. Далі поговоримо про всі етапи процесу переробки металобрухту. Збір, заготовка та переробка в УкрЛом.

До чорного металобрухту відносяться:

• Вироби зі сталі;
• Чавун;
• Залізо.

Зазвичай металобрухт сортується за габаритами та хімічним складом. Спочатку лом очищають від домішок, потім видаляють з нього сміття. Якщо це великі металеві конструкції, їх сортують за допомогою завантажувального обладнання. Невеликі підприємства сортують лом вручну ще при його прийманні. Металобрухт поділяється на такі види:

• Важкі;
• Легкі;
• Лом середньої ваги;
• Великогабаритний лом;
• Малогабаритний.

Метал сортують для подальшого його плавлення. Спочатку його ріжуть і кидають. Для цього використовують спеціальні різальні інструменти, які можуть надати металобрухтові потрібні розміри. Невеликі розміри металу за допомогою преса перетворюють на брикети. Ще металобрухт подрібнюють у спеціальних апаратах – шредерах (різання листів і їх фрагментація).

Процес очищення металобрухту 

Перш ніж відправити дану сировину на плавлення, її очищають. Технології цього процесу залежать від характеристик лому. Найчастіше використовують дроблення. Його здійснюють за допомогою спеціальної камери. В неї відправляють великі частини чорнета. Щоб видалити бруд, домішки неметалевих відходів, а також пилу, використовують технології сепарації. Вона полягає в тому, що потужні струми повітря вибивають зайві елементи з поверхні лому. 

Також підприємства використовують технологію магнітних сепараторів, за допомогою яких дроблений лом притягують потужні магніти. Таким чином відбувається процес відсіювання домішок неметалевих включень. 

Зрозуміло, що такі технології можуть дозволити собі лише великі підприємства, маленькі пункти прийому проводять сортування та чистку за допомогою ручної праці своїх працівників.

Як металобрухт готують до процесу плавлення 

Після завершення процесу очищення лому матеріал направляється на наступний етап – плавлення. Але спочатку формують брикети (або інші форми) з лому. У цьому допомагають такі механізми, як:

1. Плазморіз;
2. Шредер;
3. Механічний різак.

Готові продукти представляють собою металеві смуги. Для того щоб сформувати упакований брикет, на заводах часто використовують пресуюче обладнання, яке має функцію пакетування. Таким чином, дуже зручно не лише зберігати, а й транспортувати метал.

Як проводять процес плавлення на плавильних заводах 

На спеціалізованих підприємствах обов’язково є плавильні агрегати, які діляться на електричні та плазмові. Перші володіють більшою продуктивністю та безпекою використання. Другі більш доступні за ціною, але коефіцієнт корисної дії у них значно нижчий. 

Сучасні технології плавлення складаються з багатьох етапів. Спочатку металобрухт висипають в сталеві ковші зі спеціальним покриттям. Далі в нього заливається розплавлений чавун, який продувається киснем. Якщо в складі сталі є додаткові речовини, наприклад, сірки, кремнію чи фосфору, це погіршує якість металу (сталь ламається). Тому дуже важливо вчасно плавлення металобрухту очистити його від домішок. Великі підприємства лом переплавлюють, а також прокатують, що дає можливість виготовити слитки. Це дуже вигідно з точки зору економічної вигоди. Схожі продукти можуть використовуватися для продажу на ринку, тим самим підвищуючи рентабельність великих підприємств.

Яке обладнання використовують Для плавлення використовують різноманітне обладнання, яке допомагає переплавити брухт:

• Преси для пакетування та брикетування;
• Гідравлічні ножиці;
• Плазмовий різак;
• Обладнання, яке сортує та подрібнює;
• Сепаратори;
• Шредер;
• Дозатор;
• Завантажувач.

Після того як металобрухт переплавлено і отримано відповідний металевий матеріал, можна розглянути деякі аспекти його подальшого використання та важливість утилізації для екології та збереження ресурсів.

1. Використання отриманого металу: Отриманий метал може бути використаний для виробництва нових виробів та конструкцій. Наприклад, його можна використовувати для виробництва автомобілів, будівельних матеріалів, електроприладів та інших промислових товарів. Це сприяє раціональному використанню ресурсів та зменшенню негативного впливу на навколишнє середовище.

2. Збереження природних ресурсів: Переробка та використання металобрухту допомагає зменшити потребу у видобутку природних руд для виробництва металів. Це важливо для збереження природних ресурсів та запобігання надмірному викиду CO2 під час видобутку та обробки руд.

3. Екологічний внесок: Утилізація та переробка металобрухту допомагає зменшити обсяг сміття та викидів в атмосферу, пов’язаних із сортуванням та видаленням непотрібних виробів та конструкцій. Це є важливим кроком у напрямку сталого виробництва та споживання.

4. Економічна вигода: Переплавка металобрухту дозволяє підприємствам отримувати вартісний метал для подальших виробничих потреб. Це також може забезпечувати робочі місця в галузі переробки та виробництва металевих матеріалів.

5. Важливість логістичних мереж: Розвиток ефективних систем збору та переробки металобрухту вимагає створення добре організованих логістичних мереж. Це включає в себе збір, транспортування та обробку матеріалів, що відіграє важливу роль у вдосконаленні виробничих процесів та мінімізації втрат.

6. Заходи щодо регулювання: Важливо встановлювати та дотримуватися ефективних норм та стандартів щодо переробки металобрухту, щоб забезпечити безпеку працівників та збереження навколишнього середовища.

Враховуючи всі ці аспекти, переробка металобрухту стає важливим кроком у розвитку сталого виробництва та споживання, що сприяє ефективному використанню ресурсів та збереженню природного середовища.